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在焊膏使用过程中要注意以下几点

(1)生产过程中,对焊膏印刷质量进行100%检验,主要内容为焊膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有焊膏拉尖现象。
(2)板印刷焊膏后应在尽可能短的时间内贴装完,以防止助焊剂等溶剂挥发,原则上不应超过8h,超过时间应把焊膏清洗后重新印刷。

(3)使用时,应提前至少4H从冰箱中取出,写下时间、编号、使用者、应用的产品,并密封置于室温下,待焊膏达到室温时打开瓶盖。如果在低温下打开,容易吸收水汽,再流焊时容易产生锡珠,注意:不能把焊膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温。
(4)开封后,应至少用搅拌机搅拌30s或手工搅拌5min,使焊膏中的各成分均匀,降低焊膏的黏度。
(5)当班印刷首块印制板或设备调整后,要利用焊膏厚度测试仪对焊膏印刷厚度进行测定,测试点选在印制板测试面的上下,左右及中间等5点,记录数值,要求焊膏厚度范围在网板厚度的-10%-+15%之间。
(6)置于网板上超过30min未使用时,应先用丝印机的搅拌功能搅拌后再使用。若中间间隔时间较长(超过1h),应将焊膏重新放回罐中并盖紧瓶盖,再次使用焊膏开封后,应至少用搅拌机或手工搅拌,使焊膏中的各成分均匀。
(7)印制板的板面及焊点的多少,决定第一次加到网板上的焊膏量,一般第一次加200-300g,印刷一段时间后再适当加入一点,确保焊膏印刷时沿刮刀前进方向作顺时针走向滚动,厚度约等于1/2到3/4个金属刮刀的高度。
 
(8)开封后,原则上应在当天内一次用完,超过时间使用期的焊膏绝对不能使用。从网板上刮回的焊膏也应密封冷藏。
(9)印刷时间的最佳温度为25℃±3℃,温度以相对温度45%-65%为宜。温度过高,焊膏容易吸收水汽,在再流焊时产生锡珠。
(10)不要把新鲜焊膏和用过的焊膏放入统一个瓶子内。当要从网板收掉焊膏时,要换另一个空瓶子装,防止新鲜焊膏被旧焊膏污染。 (11)建议新、旧焊膏混合使用时,用1/4的旧焊膏与3/4的新鲜焊膏均匀搅拌一起,保持新、旧焊膏混合在一起时都处于最佳状态。
(12)当班工作完成后按工艺要求清洗网板。 (13)在印刷实验或印刷失败后,印制板上的焊膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干,以防止再次使用时由于板上残留焊膏引起的回流焊后出现焊球。